De operationele cyclus van petrochemische fabriek breekt het binnenlandse record opnieuw

Vanaf 9 augustus is de vergassingsbrander van de synthese -gaseenheid van de tweede chemische fabriek van Daqing Petrochemical Company 264 dagen continu geopereerd, waardoor een nieuw record van de bedrijfscyclus van de brander sinds het begin van de fabriek ontstaat. Na de continue werking van de SAN -eenheid van de derde chemische fabriek gedurende 1053 dagen, Na het vernieuwen van het langetermijnbewerkingsrecord van vergelijkbare binnenlandse apparaten, brak het het binnenlandse bedrijfsrecord opnieuw.

Als tweede in de wereld en het eerste binnenlandse apparaat om syngas uit gebarsten teer als grondstof te produceren, blijft de tweede chemische fabriek het onderzoek en het oordeel van de problemen met brander, controle van productgroene materialen en het verwerken van verborgen probleemonderzoek versterken, en Blijf de werkingscyclus verlengen.

Daqing Petrochemical heeft een technisch onderzoeksteam opgericht om tegenmaatregelen op te volgen, te analyseren, te beoordelen en voor te stellen tijdens de werking van de brander; Nadat de brander "buiten de assemblagelijn" was, vatte en analyseerde deze de inspectie- en bedrijfsomstandigheden van elke eenheid en besprak deze met de productie. Fabrikanten communiceren en verbeteren de upgrade en transformatie van brandermaterialen en andere aspecten.

De technische teamleider Ma Chunrui leidde de technici om de bedrijfsparameters te optimaliseren, de aanpassing van de vergassingsbelasting te verminderen, de gegevens van de branders van dezelfde belasting en dezelfde fabrikant te analyseren en geleidelijk de bedrijfsparameters van de branders te optimaliseren, en nu Er is een relatief volwassen bedieningscontroleschema gevormd.

De vergassingsoven van de Syngas -fabriek gebruikt gebarsten teer als grondstof, en de cola geproduceerd door de verbranding zal littekens veroorzaken in verschillende mate aan het uiteinde van de branderkop en de brander beschadigen. Om deze reden vereist de fabriek dat operators in dienst zijn om de kwaliteit van grondstofteer nauwlettend te volgen, stroomopwaarts te communiceren via de productieafdeling, parameters zoals teerviscositeit aan te passen en de impact van grondstoffen op de werking van de brander te verminderen.