Convectie sectie buisblad

Convectie sectie buisblad

Het buisblad van het convectiesectie wordt gemaakt door te gieten, de maximale grootte is 4 meter lang en 4 meter breed met minimale 25 mm dikte.

Het buisblad van de convectiesectie is een cruciale component in verschillende industriële toepassingen, met name voor ontslagen kachel convectie sectiona en warmtewisselaars. De primaire functie is om buizen op hun plaats te houden, waardoor de efficiënte overdracht van warmte tussen vloeistoffen wordt vergemakkelijkt. Dit artikel duikt in het belang, ontwerpoverwegingen en onderhoudspraktijken geassocieerd met buisbladen in het convectiegedeelte van de vuurwapen en warmtewisselaars.

Ontwerp Overwegingen

De ontwerptemperatuur voor buisplaat en gidsen die worden blootgesteld aan rookgas moet als volgt zijn gebaseerd op ontwerpbewerking van de oven:

a) voor de stralende en schoksecties en buiten de vuurvaste, de rookgas temperatuur waaraan de steunen worden blootgesteld plus 100 ° C (180 ° F); De minimale ontwerptemperatuur moet 870 ° C (1600 ° F) zijn;

b) voor de convectie -sectie, de temperatuur van het rookgas in contact met de buisplaat plus 55 ° C (100 ° F);

c) maximale rookgas temperatuurgradiënt over een enkele convectie tussenliggende buisplaat moet 222 ° C zijn (400 ° F);

D) Waar de stralende gietstukken voor buisondersteuning worden afgeschermd achter een rij buizen, kan de brugwandtemperatuur worden gebruikt.

Er mag geen krediet worden genomen voor het afschermingseffect van refractaire coatings op tussenliggende steunen of gidsen.

10.1.2 Gidsen, horizontale stralende sectie tussenliggende buisplaat en bovenste steunen voor verticale stralingsbuizen

moet worden ontworpen om hun vervanging mogelijk te maken zonder buisverwijdering en met minimale refractaire reparatie.

10.1.3 De niet -ondersteunde lengte van horizontale buizen mag niet groter zijn dan 35 keer de buitendiameter of 6 m (20 ft), afhankelijk van welke minder is.

10.1.4 De minimale corrosietoeslag van elke zijde voor alle blootgestelde oppervlakken van elk buisblad en geleider

Contact met rookgassen moeten 1,3 mm (0,05 in) zijn voor austenitische materialen en 2 . 5 mm (0. 10 in) voor ferritische materialen.

10.1.5 Het volgende is van toepassing op eindbuisbladen voor buizen met externe headers.

⎯ Buisbladen moeten een structurele plaat zijn. Als de ontwerptemperatuur van de buis-vel groter is dan 425 ° C (800 ° F), moeten legeringsmaterialen worden gebruikt.

⎯ Minimale dikte van buisbladen moet 12 mm zijn (0,5 inch ).

⎯ Buisbladen moeten worden geïsoleerd aan de rookgaszijde met een gietable met een minimale dikte van 75 mm (3 in) voor de convectiesectie en 125 mm (5 in) voor de stralingssectie. (Ankers moeten worden gemaakt van austenitisch roestvrij staal of nikkellegering

⎯ Mouwen met een binnendiameter ten minste 12 mm (0,5 in ) groter dan de buis of de buitendiameter van het uitgebreide oppervlak moet worden gelast aan het buisblad bij elk buisgat, om te voorkomen dat het vuurvast wordt beschadigd door de buizen. Het mouwmateriaal moet austenitisch roestvrij staal zijn.

10.1.6 Het volgende is van toepassing op het ondersteunen van buizen met verlengde oppervlakte.

⎯ Tussenproducten moeten worden ontworpen om mechanische schade aan het uitgebreide oppervlak te voorkomen en zal

Vermeld gemakkelijk verwijdering en invoeging van de buizen zonder binding.

⎯ Voor bezaaide buizen moeten minimaal drie rijen noppen op elke steun rusten.

⎯ Voor buizen met gevesten zullen ten minste vijf vinnen op elke steun rusten.

Vooruitgang en innovaties

Het continue streven naar efficiëntie en betrouwbaarheid stimuleert vooruitgang in het ontwerp van buisblad en materiaalwetenschap. Innovaties in fabricagetechnieken, zoals laserboren en geautomatiseerd lassen, dragen bij aan hogere precisie en sterkere bindingen. Bovendien belooft de ontwikkeling van nieuwe materialen met verbeterde thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand eigenschappen de prestaties en duurzaamheid van buisbladen in industriële omgevingen verder te verbeteren.