Lassen spiraalvormige vin buis

Hoge frequentieweerstand lassen spiraalvormige vin buis

De hoogfrequente weerstandslassen spiraalvormige vinbuis wordt gebruikt om de efficiëntie van de warmte -uitwisseling te verbeteren. Over het algemeen worden de vinnen heliks gelast op het oppervlak van de warmteverwisselingsbuis om het buitenoppervlak te vergroten, waardoor het doel wordt bereikt om de efficiëntie van de warmte -uitwisseling te verbeteren.

Productvoordelen

• Om de efficiëntie van de warmteoverdracht in de effectieve ruimte te verbeteren.

• Om de vereiste installatieruimte voor de vereiste warmteoverdrachtsoppervlakken te verminderen

• Om de apparatuurkosten te verlagen en tegelijkertijd een hogere operationele betrouwbaarheid te hebben.

• De loopkosten worden verlaagd vanwege de daling van de lagere buis zij drukval.

• De stijfheid van de buis wordt verhoogd, wat de seismische weerstand van de buis verbetert.

• Verbetering van warmteoverdracht, vermindering van stroomweerstand en metaalverbruik.

Dimensie en materiaal
De volgende tabel toont de productiemogelijkheden van Simcan voor hoogfrequente weerstand Lassen spiraalvormige vinbuis:

PRODUCTIECAPACITEIT

Simcan heeft in totaal vier (4) PLC hoogfrequente weerstandsweerlassen spiraalvormige vinbuisbuizen, maandelijkse productiecapaciteit is in totaal 1200 ton.

Fabricageproces

Hoge frequentieweerstand lassen gebruikt vaste weerstandswarmte als energiebron. De weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de hoogfrequente stroom in het werkstuk tijdens het lassen, zorgt ervoor dat het oppervlak van de werkstuklaszone wordt verwarmd tot een gesmolten of bijna-plastic toestand, en vervolgens wordt de smedeefkracht aangebracht (of niet toegepast) om metaal te bereiken Bonding. Daarom is het een lasmethode voor solide fasebestendigheid. Hoogfrequent lassen kan worden geclassificeerd in contact met hoogfrequente lassen en inductie hoogfrequent lassen volgens de manier waarop hoogfrequente stroom warmte in een werkstuk genereert. In contact met hoogfrequent lassen wordt de hoge frequentiestroom door mechanisch contact met het werkstuk op het werkstuk verzonden. Bij de inductie van hoogfrequent lassen genereert de hoogfrequente stroom een ​​geïnduceerde stroom in het werkstuk door de koppelingsactie van de externe inductiespoel van het werkstuk. Hoogfrequent lassen is een gespecialiseerde lasmethode die speciale apparatuur vereist volgens het product. Hoge productiviteit en lassensnelheid tot 30 m/min.

FAQ
Q1. Waar zijn de codes en normen van verwezen?
A: We produceren volgens de vereisten die hieronder worden opgegeven:

• Hg/T 3181-2009 Hoge frequentieweerstand gelaste spiraalvormige buizen

• Internationale standaard voor dimensies, toleranties en tests van gelaste highfrequentieweerstand vinnen

• Materiële aanvraag, tekeningen of technische overeenkomst

Q2. Hoe pak je de producten in
A: Elk pakket is ontworpen en gemaakt volgens de zeewaardige verpakkingsstandaard en de hanterings- en hefcapaciteit van klanten.
Vinnen buizen worden in stalen frameworks verpakt en gewikkeld met weerbestendig PE -film en multiplexboard die bedekt. Bovendien zal elke rij buizen met vinnen worden geïsoleerd naast multiplexbalken om rigide impact tijdens het transport te voorkomen. Voor alle exporterende pakketten gebruiken we alleen multiplex in plaats van hout voor fumigatievrij doel.

V3: Hoe garandeert u de kwaliteit?
A: Wij zijn ISO -gecertificeerd bedrijf en we handhaven strikte controles volgens onze specifieke schriftelijke procedures en klantspecificaties tijdens alle fasen van de productie van onze producten die zorgt voor traceerbaarheid van volledige materialen en topkwaliteit. Bovendien zijn inspectie -activiteiten uitgevoerd door de wereld van de wereld van derde partij zoals Tüv, BV, SGS, Lloyd's, ABS, Intertek (Moody) enz. Op oproep beschikbaar.

V4: Heeft u ontwerpmogelijkheden?
A: Ja, we kunnen de winkeltekeningen ontwikkelen en de goedkeuring van klanten indienen.

V4: Hoe gaat u om met de documentatie?
A: Als professionele leverancier produceert Simcan niet alleen producten, maar heeft hij ook een sterke mogelijkheid voor het opstellen en indienen van documenten zoals hieronder vermeld, maar niet beperkt tot:

• Vóór de fabricage

Ontwerp- en fabricageschema
Tekeningen en gegevens
Fabricageprocedures inclusief WPS, PQR
Inspectie- en testplan (ITP)

• Tijdens de fabricage

Dagelijkse, wekelijkse of maandelijkse voortgangsrapport

• Na fabricage

Een compleet set van definitief archief inclusief:
Grondstofmolencertificaten
Productconformiteitscertificaten
Inspectierapporten inclusief inspectierapport voor materiaalontvangst, testrapport etc.
Verpakkingslijst en PROForma -factuur
Certificaat van herkomst of een andere documentatie verplicht voor de douanevalantie van klanten of belastingvoorkeur.