Spiraalstalen vin buis

Spiraalvormige stalen vin buis

Fin -parameters die ertoe doen

Vinhoogte:

Het verhogen van de vinhoogte zal het externe oppervlak vergroten, maar deze parameter wordt beperkt door de volgende factoren. De hoogte van de vin beïnvloedt de basisparameter van de massastroom, die de warmteoverdracht en drukval beïnvloedt; De productielimiet van de integrale vin is veel beperkter dan die van de gekartelde vinbuis; De FIN -efficiëntie neemt af en de totale vleugel van de film is ernstiger afgebroken dan de gekartelde vinnen; Voor vinnen met een vinhoogte van minder dan 12 mm worden integrale spiraalvormige vinnen aanbevolen. Als de andere parameters ongewijzigd worden gehouden en alleen de vinhoogte wordt verhoogd, dalen de warmtewisselaarkosten eerst, dan verandert niet en neemt uiteindelijk weer toe. Dit komt omdat de toename van het warmte -uitwisselingsgebied wordt beïnvloed door het grotere buisafstandseffect en lager. Het gasdebiet, de lagere fineficiëntie en de lagere vloeistofpermeabiliteit worden gecompenseerd.

Vin dikte:

Kleinere vindiktes resulteren in een hogere vin -dichtheid, maar verminderen tegelijkertijd de efficiëntie van de fin en verminderen de structurele stijfheid. De minimale vindikte is meestal 0,9 mm. Voor het hanteren van corrosieve/smeervloeistoffen of vloeistoffen met hoge temperatuur zijn dikkere vinnen vereist, tot 4,2 mm dik, en voor kleine diameters zijn er enkele beperkingen. De meest voorkomende vindikte is 1,2 mm.

Fin -dichtheid (toonhoogte):

Om het maximale externe oppervlak per lengte -eenheid te verkrijgen, wordt de hoogst toegestane vindichtheid gebruikt, maar overmatig hoge vindichtheid veroorzaakt problemen zoals overmatige drukval, onvolledige gaspermeatie en verhoogde vervuiling.

De voordelen van spiraalvormige stalen vinbuis:

1. Hoge productie -efficiëntie, continu wikkelingsproces

2. Lage kosten, het berust op de kenmerken van hoogfrequent lassen zelf - huideffect om het oppervlak van de vin te verwarmen

buis om het doel van het lassen te bereiken, is geen vulmetaalmateriaal vereist in het lasproces;

3.De hoogfrequente stroom gaat alleen door op het ondiepe oppervlak van de stalen buis, de laswarmte-aangetaste zone is klein, dus thermische berekening hoeft de extra wanddikte niet te overwegen en er is geen behandeling van de warmtewarmte nodig

4. De las is stevig. Onder de voorwaarde van redelijke apparatuurconfiguratie en perfecte procesparameters kan het lassen tussen de vin en de stalen pijp stevig worden bereikt en kan het de thermische schokfluctuatie weerstaan ​​die wordt veroorzaakt door frequente opstart en afsluiten